廢輪胎煉油設(shè)備缺點(diǎn)的處理

　　(一)設(shè)備產(chǎn)生缺點(diǎn)，崗位操作工能打掃的應(yīng)立即打掃，并在設(shè)備修補(bǔ)記載中詳細(xì)記載;

　　(二)崗位操作人員無(wú)力打掃的缺點(diǎn)，要及時(shí)上報(bào)部分主管，部分主管向設(shè)備科提出申請(qǐng)，設(shè)備科派修補(bǔ)人員進(jìn)行修補(bǔ);

　　(三)未能及時(shí)打掃的設(shè)備缺點(diǎn)在當(dāng)天舉行專(zhuān)題會(huì)研討處理方案;

　　(四)在組織處理每項(xiàng)缺點(diǎn)前，有相應(yīng)措施清晰專(zhuān)人擔(dān)任，防止缺點(diǎn)擴(kuò)展。

       廢輪胎煉油設(shè)備的常減壓設(shè)備

　　在常見(jiàn)的煉油設(shè)備中，常減壓蒸餾設(shè)備的單位能耗是比較小的，但由于其處理量大，能耗仍是比較可觀(guān)的，常減壓設(shè)備能耗主要有加熱、冷卻、設(shè)備散熱、抽真空及動(dòng)力耗費(fèi)構(gòu)成。

　　常減壓設(shè)備的節(jié)能途徑是加強(qiáng)余熱回收力度。

　　余熱回收是常減壓設(shè)備節(jié)能中心，設(shè)備應(yīng)盡可能對(duì)現(xiàn)有工藝流程用能狀況進(jìn)行歸納剖析，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化操作條件和物料平衡，用窄點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，減少加熱爐負(fù)荷，并經(jīng)過(guò)設(shè)備間的熱聯(lián)合來(lái)到達(dá)各中心的熱出料，一起想方設(shè)法下降常壓爐和減壓爐的排煙溫度，進(jìn)步爐子熱效率，別的，要注重設(shè)備和工藝管道的保溫處理?減少散熱丟失。